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G4A
GA系列燃氣表產品介紹
    本產品為容積式膜式燃氣表,適用于液化石油氣(LPG)、天然氣(NG) 等氣體耗量的計量。執行GB/T 6968—2011《膜式燃氣表》1.5級標準,國際法制計量組織OIML R31(1995)國際標準。
一、 產品種類                                   
G1.6AG2.5AG4A

尺寸圖:

               

主要技術指標:

項目

單位

G1.6A

G2.5A

G4A

準確度等級

1.5

回轉體積

dm3

1.2

流量范圍

最大流量(qmax

m3/h

2.5

4

6

分界流量(qt 

m3/h

0.25

0.40

0.6

最小流量(qmin 

m3/h

0.016

0.025

0.040

工作壓力范圍

kPa

0.520

壓力損失

Pa

200

溫度范圍

工作環境溫度范圍

10+40

耐貯存溫度范圍

20+60

最大誤差限

q minqq t

%

±3

q tqq max

±1.5

始動流量

dm3/h

3

5

耐久性

h

5000

最大累計讀數

m3

99999.999

進氣方向

/

表接頭中心距

mm

130

表接頭螺紋

mm

M30×2

外形尺寸(長厚高)

mm

177×136×227.5

重量

kg

1.75

  
 二、產品結構設計特點
(1)本系列產品回轉容積為1.2升、通氣截面積大、轉閥驅動力大。同一結構兼容3種型號。分為左、右兩種進氣方式。
(2)產品主要分為機心、上殼組件、計數器三個部分。機心采用一體式結構。采用平面點對稱式結構,占用空間少,小巧美觀。
(3)采用高強度鋁合金(日本ADCl2)壓鑄殼體。其轉閥為旋轉運動式,轉閥與閥座之間磨擦規則,磨損均勻;膜片圓形耐折裂能力強。
(4)設計兼顧智能化產品的裝配需要,可以直接安裝內置閥門做IC卡基表。                      
該產品是根據天然氣、液化石油氣的特點設計,優選材料,尺寸穩定性好,從而保證了燃氣表穩定運行。
三、主要技術指標如下
1、工作壓力范圍:0.5kPa~30kPa
2、工作環境溫度:-10℃~40℃
3、壓力損失:總壓力損失平均值≤200 Pa
4基本誤差:(公司工藝內控
 qminq0.1qmax時  G1.6A型:-1.5%, +3%
                       G2.5A型:-1.5%, +3%
                       G4 A型:±3%
  0.1qmaxqqmax時 ±1.2%
 
5、誤差曲線:
1)在0.1qmaxqmax范圍內,基本誤差曲線的最大值和最小值之差不超過2%。
2)在0.1qmaxqmax之間,如果各個測試點誤差值的符號全部相同,則各個點基本誤差的絕對值不超過1%。
 6、密封性:在一般大氣條件下,輸入壓力為35kPa的空氣不漏氣。
 7、重復性誤差
燃氣表在同一檢驗方法和同一檢驗條件下,以0.1qmax為測量點,輸入給定氣量為50dm3的空氣,連續重復測量30次,其標準偏差最大值為0.2 dm3
8、耐久性
燃氣表以qmax為檢驗流量運行5000小時,耐久性檢驗后,燃氣表符合下列要求:
    a、耐久性檢驗后燃氣表的基本誤差限為:
         0.1qmaxqqmax 時  ±2.5%
        qminq0.1qmax 時 -6%,+3%
    b、在0.1qmaxqmax范圍內,基本誤差曲線的最大值和最小值之差不超過3%。
    c、在0.1qmaxqmax范圍內,各點的基本誤差值與耐久性檢驗前各點的基本誤差值之差不允許超過1%。
9、使用年限:10年
10、產品的優點
1)、關鍵零部件介紹
A、轉閥和閥座采用專有技術生產的專用酚醛塑料代替普通的酚醛塑料加工而成,經常溫理化試驗、高溫退火試驗等多種試驗和實用性能測試,都未產生變形,并具有良好的耐磨性和自潤滑性。提高了燃氣表的可靠性和小流量計量的長期準確性。試驗結果見表二:
                                                 表二
項  目
試  驗  結  果
專用酚醛塑料
M5802—DR
普通酚醛塑料
M5802
常溫理化試驗
無變形
變形量大于0.02mm
高溫退火試驗
變形量小于0.01mm
變形量大于0.03mm
2000小時耐磨性能試驗
無明顯磨損痕跡
有明顯磨損痕跡
 
B、計數器罩采用聚碳酸脂材料,強度高、韌性好、透明度高。
C、產品的橡膠膜片采用優質橡膠和骨架。具有良好的耐疲勞性、柔軟性。并且我公司根據我國實際情況,吸取國外先進經驗,制定了一整套橡膠膜技術條件,以便嚴格控制橡膠膜片的質量。
D、采用壓鑄鋁合金(日本ADCl2)來制造主要零件,有計量室本體、上殼、分配室及計數器盒,并采用噴丸表面氧化等表面處理技術,從而提高了整機的耐壓與強度,提高了產品的整體性能;側蓋也與日本一樣,采用優質鋼板,三酸鈍化的彩鍍工藝。表面采用結合力強,防腐極強的雙組份靜電噴漆,故確保十年使用期限,達到日本計量法第90條之規定。
E、內部零件采用優質不銹鋼、特種防銹鋁和高分子工程塑料等作為主要傳動零部件和結構部件的材質,并選擇耐溶劑橡膠做密封件。確保零部件的抗腐蝕能力、配合尺寸和燃氣表裝配性,保證整機各項性能。
目前零部件已完全國產化,為了保證產品質量,我公司建立了完善的質量管理體系,生產過程控制嚴格,如鋁合金壓鑄件的模具由日本獨資公司生產,并對模具使用壽命有嚴格的規定,達到八萬次必須報廢等。因此零部件的質量完全能夠滿足產品要求。
2)、裝配采用壓裝工藝,取代人工調表,容易進行自動化裝配。
3)、在前后側蓋處需多個螺釘把緊的部位采用多頭緊固機,同時旋緊使各處扭矩一致,受力均勻、密封性好。
4)、該產品生產線是我國自動化程度最高的燃氣表生產線,零部件的實物質量、制造水平在國內居于首位。
5)、本產品達到了國際法制計量組織OIML R31 (1995)的國際標準,具有體積小、精度高、可靠性強、密封性好、耐壓高、耐低溫、抗冷凝等優點,最適用于液化石油氣、天然氣等氣體的計量。
四、日本進口檢測設備情況
1、采用日本緊固設備,實現多頭緊固、扭矩的一致性好。
2、采用PLC可編程控制器、單片機或計算機控制在線生產設備和過程檢測設備。
3、出廠檢驗采用先進的誤差自動檢定裝置和測試技術,誤差自動測試、自動顯示、自動打印調整參數和檢測結果。檢測裝置的不確定度達到了0.1%,目前國內無標準器校驗該裝置,該裝置的不確定度仍由日本校驗。
4、密封性采用日本工藝和設備進行檢驗,采用PM管理法以確保整機密封性。
 
五、安裝說明:
1、安裝前燃氣表應單獨用空氣進行密封性檢查,空氣壓力不得超過50kPa。嚴禁用氧氣等易燃易爆或有毒有害氣體進行試漏。
2、安裝在燃氣管道上的燃氣表,嚴禁用明火檢漏。
3、燃氣表應安裝在干燥通風的地方,工作環境溫度為-10℃~40℃。嚴禁將燃氣表安裝在臥室、浴室內,也不等將燃氣表安裝在對表有腐蝕的環境。
4、燃氣表安裝位置與爐具及其它火源應有足夠的安全距離。在安裝時應注意使表殼頂部箭頭方向同氣體流動方向一致,不得安反。
5、為避免冷凝水進入表內,表要水平安裝在管路高點。
6、點火前切記排空管路及燃氣表中的空氣。
7、安裝時注意與燃氣表相連接的管道中心距必須與燃氣表的中心距相吻合,不得強接、扭、砸,以免造成燃氣表接頭處漏氣。
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